[0007]进一步的，所述釜体顶部还设有一水管，水管与所述釜体内部相通。

　　[0013]本实用新型提供的具有复合内盘管的化工搅拌反应釜★，采用釜体内置螺旋形的冷水内盘管对反应液进行降温，显著提高降温效率;采用釜体内置螺旋形的热油内盘管对反应液进行升温，不仅显著提高升温效率，而且相比传统采用釜体夹套结构的热油导热方式，大大节约耗油量★，节约生产成本;尤其是，采用了冷水内盘管和热油内盘管相互间隔盘旋而形成复合内盘管★，提高反应釜的空间利用率;保护釜体不易受损，延长反应釜的使用寿命。

　　[0009]进一步的，所述爸体顶部同时设有冷水管和热水管★，冷水管和热水管均与所述爸体内部相通。

　　【专利摘要】本实用新型提出一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜★，包括釜体，釜体顶部设有进料口，釜体连接有电机★，电机连接有搅拌轴★，搅拌轴通入釜体内连接有搅拌桨，所述釜体内部环绕有螺旋形的复合内盘管，所述复合内盘管由冷水内盘管和热油内盘管相互间隔盘旋而形成，冷水内盘管的进水口和热油内盘管的进油口设于釜体下端★，冷水内盘管的出水口和热油内盘管的出油口设于釜体上端★。本实用新型显著提高降温效率和升温效率，节约耗油量★，节约生产成本★，而且提高反应釜的空间利用率。

　　[0021]在其他实施例中★，所述釜体I顶部还可以同时设有冷水管和热水管★，冷水管和热水管均与釜体I内部相通。需要添加冷水或热水时可直接提供，不用前期的加热或换管道★，操作方便。

　　[0011]进一步的，所述釜体顶部设有带温度显示表的温度计，所述温度计通入所述釜体内部★。

　　如您需求助技术专家★，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3★.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4★. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

　　1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发

　　[0020]本实施例中，所述电机3安装于釜体I顶部★。釜体I顶部还设有一水管15，水管15与釜体I内部相通★，水管15上设有调节阀门16★。所述水管15用于根据反应条件的需要添加热水或冷水★。釜体I顶部设有带温度显示表18的温度计17★，所述温度计17通入釜体I内部，用于测量和监控釜体内部的温度。

　　[0019]进一步的，所述釜体I的底部设有灌装口13和废水排出口 14，灌装口 13用于连接灌装机的进料管道，进行输送反应完成的产品★。废水排出口 14用于排放废液或废渣。

　　1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

　　[0003]鉴以此，本实用新型的目的在于提供一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，实现快速降温和快速升温★，保护釜体不易受损★，延长反应釜的使用寿命。

　　[0017]为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例★，并结合附图对本实用新型做进一步的说明★。

　　1.一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜★，包括釜体★，釜体顶部设有进料口，釜体连接有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴通入釜体内连接有搅拌桨★，其特征在于★:所述釜体内部环绕有螺旋形的复合内盘管★，所述复合内盘管由冷水内盘管和热油内盘管相互间隔盘旋而形成，冷水内盘管的进水口和热油内盘管的进油口设于爸体下端，冷水内盘管的出水口和热油内盘管的出油口设于釜体上端。2.如权利要求1所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于:所述釜体的底部设有灌装口和废水排出口。3.如权利要求1所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于:所述釜体顶部还设有一水管★，水管与所述爸体内部相通。4.如权利要求3所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于:所述水管上设有调节阀门★。5.如权利要求1所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于★:所述釜体顶部同时设有冷水管和热水管★，冷水管和热水管均与所述爸体内部相通。6.如权利要求1所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于★:所述电机安装于釜体顶部。7.如权利要求1所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于:所述釜体顶部设有带温度显示表的温度计，所述温度计通入所述釜体内部★。

　　1★. 加氢精制 2★. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用

　　[0016]图中:I为釜体★，2为进料口，3为电机，4为搅拌轴，5为搅拌桨★，6为复合内盘管★，7为冷水内盘管★，8为热油内盘管，9为进水口★，10为进油口，11为出水口★，12为出油口★，13为灌装口★，14为废水排出口，15为水管★，16为调节阀门★，17为温度计，18为温度显示表。

　　[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍★，显而易见地★，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例★，对于本领域普通技术人员来讲★，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内★，所作的任何修改、等同替换★、改进等★，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　[0005]—种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，包括釜体，釜体顶部设有进料口，釜体连接有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴通入釜体内连接有搅拌桨，所述釜体内部环绕有螺旋形的复合内盘管，所述复合内盘管由冷水内盘管和热油内盘管相互间隔盘旋而形成★，冷水内盘管的进水口和热油内盘管的进油口设于爸体下端，冷水内盘管的出水口和热油内盘管的出油口设于釜体上端。

　　[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜。

　　[0018]参见图1★，本实用新型提供一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，包括釜体1★，釜体I顶部设有进料口 2，釜体I连接有电机3，电机3连接有搅拌轴4，搅拌轴4通入釜体I内连接有搅拌桨5，所述釜体I内部环绕有螺旋形的复合内盘管6★，所述复合内盘管6由冷水内盘管7和热油内盘管8相互间隔盘旋而形成，冷水内盘管7的进水口 9和热油内盘管8的进油口 10设于釜体I下端，冷水内盘管7的出水口 11和热油内盘管8的出油口 12设于釜体I上端。本实用新型采用釜体I内置螺旋形的冷水内盘管7对反应液进行降温，显著提高降温效率;采用釜体I内置螺旋形的热油内盘管8对反应液进行升温★，不仅显著提高升温效率，而且相比传统采用釜体I夹套结构的热油导热方式，大大节约耗油量，节约生产成本★;尤其是，采用了冷水内盘管7和热油内盘管8相互间隔盘旋而形成复合内盘管6★，大大提高反应釜的空间利用率★。另外冷水内盘管7和热油内盘管8均采用下进上出的方式，提高降温效率和升温效率★。

　　[0002]搅拌反应釜是化工产品生产中常用的设备，用于对各种物料进行混合反应★。反应釜在进行物料反应时，放热非常明显★，其产生的热量如不能很快地散发出去，不仅会影响产品的质量，而且会使收率大大降低。另外★，搅拌反应釜有时需要加热，热量经过釜体传至釜内的物料，物料升温较慢，而且釜体受热容易致使其防腐衬里受损★，从而降低反应釜的使用寿命O

　　高分子生物材料与生物传感器★，包括抗菌/抗污高分子材料★、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装★、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）★、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。